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復(fù)合機(jī)的膜總黏在一起的原因及處理方法

日期:2022-04-20    瀏覽人數(shù):3    作者:admin


復(fù)合機(jī)目前廣泛運(yùn)用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè),在使用期間難免會(huì)出現(xiàn)一些問題,例如復(fù)合機(jī)的膜總黏在一起,這是什么原因呢?我們又該如何處理呢?




01

復(fù)合壓力不足:加壓輥壓力應(yīng)均勻,要提高加壓輥的壓力。


02

加壓溫度低:提高樹脂溫度,增加樹脂熔體的流動(dòng)性,為防止熔體簾與基材貼合前被冷卻,還可對(duì)基材進(jìn)行預(yù)熱。



03

基材的表面處理不夠:表面張力低,基材中的添加劑在高溫下遷移到表面,形成薄弱層。


04

油墨的適應(yīng)性差:基材與油墨間的附著力小,油墨樹脂軟化點(diǎn)低,油墨添加劑隨高溫析出。


05

AC劑影響:AC劑對(duì)基材的濕潤性不好,AC劑過期變質(zhì),AC劑干燥不足,AC劑選配不適合基材,AC劑涂布量不夠,AC劑熱化反應(yīng)不夠。


除此之外,熔體的熱氧化不充分,極性低,黏結(jié)性不好。擠出機(jī)的溫度偏低,生產(chǎn)線速度太快,樹脂的密度太高,熔融指數(shù)太低均能使熔體的氧化能力下降。因此,要適當(dāng)提高擠出體的溫度,降低牽引卷取速度,選用熔融指數(shù)高、密度低的樹脂。


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